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機床回轉工作臺精度的測定
1、數控轉臺定位精度檢測
定位精度的測量需要標準轉臺、角多面體、圓光柵和標準直儀。測量方法是將工作臺向前和向后旋轉一個(gè)角度，然后停止、鎖定、定位，并以此位置為基準，同方向快速旋轉，每30度鎖定一次位置，然后進(jìn)行測量。要求正反方向每旋轉一次測量，每方向進(jìn)行7次定位，取實(shí)際旋轉角度與各定位位置理論值之差的最大值作為分度誤差.
如果測量的是數控轉臺，平均位置偏差和標準偏差應采用《數控機床位置精度評定方法》規定的方法計算，所有平均位置偏差與標準偏差的最大值之和應使用偏差，減去所有平均位置偏差和標準偏差的最小值之和，得到的結果就是數控轉臺的定位精度誤差?？紤]到干式變壓器的實(shí)際使用要求，一般應在0度、90度、180度、270度的直角上進(jìn)行重點(diǎn)測量。這些點(diǎn)的精度應該比其他角度位置高一級。 .
需要注意的是，現有的一些機床的快速定位定位精度測量方法，在不同進(jìn)給速度定位時(shí)，會(huì )得到不同的定位精度值。此外，測量結果還與環(huán)境溫度和坐標軸的工作狀態(tài)有關(guān)。
2、數控轉臺重復分度精度檢測
對于重復分度精度的測量，需要在轉臺一周內隨機選取3個(gè)位置進(jìn)行3次重復定位，分別在正向和反向旋轉下進(jìn)行測試。對應位置的理論值減去檢測值，取最大的差值作為分度精度。
如果測量的是數控轉臺，不要隨意取3個(gè)位置，而是每30個(gè)點(diǎn)取一個(gè)點(diǎn)作為測量的目標位置，從正反方向進(jìn)行?？焖俣ㄎ?次。實(shí)際到達位置與目標位置之間的差值被測量為轉臺的位置偏差。最后按照《數控機床位置精度評價(jià)方法》規定的計算方法計算標準差。取各測點(diǎn)標準偏差中的最大值，再乘以6，即為數控轉臺可重復分度精度。
3、數控轉臺原點(diǎn)回位精度檢測
各坐標軸的重復定位精度是反映軸的最基本的精度指標，它反映了軸運動(dòng)精度的穩定性，不能認為精度差的機床可以穩定地用于生產(chǎn)。為檢測回原點(diǎn)精度，應在任意 7 個(gè)位置各執行一次回原點(diǎn)。通過(guò)測量停止位置獲得的最大差值是回原點(diǎn)精度。
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